KC-EX-20SKVG
液体充填機に関する
お困りごとありませんか？
クボタの強み
お客様のニーズに応える
液体充填
ソリューションを提供
ニーズで選べる機種と
カスタム対応
カスタム対応
防爆機種から
サニタリー仕様までラインナップ
カスタマイズで、
お客様の現場に個別最適化
液種や容器、生産規模など、様々な用途に適した半自動充填機を豊富にラインナップ。お客様のニーズに合わせて、最適な機種をお選びいただけます。また、2連充填や検量台はかり一体化、ノズルの自動退避、旋回機構などの多様なオプションを揃え、さらなるカスタマイズにも対応。豊富な実績を踏まえ、現場ごとの個別要件に柔軟に対応いたします。
作業環境に配慮した
防爆仕様への対応
可燃性ガスが発生する液体・環境など、危険場所での使用には、防爆仕様をご提案します。安全性と高精度な質量計測式充填を両立します。
トータルな提案力で、
全自動充填システムも構築可能
充填機単体の導入にとどまらず、容器搬送、キャップ開閉、ラベル貼付、パレタイジングまで含めた全自動充填システムをトータルに提案可能。省人化・自動化を見据えた段階的な設備導入にも対応します。
全自動充填システム事例はこちら
高い液体ハンドリング技術
自社開発・製造により
安定したハンドリングを実現
液体充填機の性能を左右する充填ノズル、計量台部、指示計などの重要構成部品を、すべて自社で開発・設計。
液種特性や作業条件を熟知した上で細部まで最適化しているからこそ、安定した充填性能と高い信頼性を実現します。
液種・用途で選べる
豊富なノズルバリエーション
粘度や泡立ちの有無など、液体の条件に適したショートノズル・ロングノズル、さらに先端形状・構造の異なる多彩なノズルバリエーションをラインナップ。液だれ防止や作業性向上など、用途に応じたカスタマイズが可能です。
メンテナンスや液種変更への
対応が容易な構造
ノズルの分解・組立が容易な構造にすることで、日常メンテナンスや洗浄作業を効率化。多品種生産や頻繁な液種変更にも、スムーズに対応できます。
DX拡張性を備えた
次世代型指示計
次世代型指示計
通信機能で、
データ活用の可能性を拡大
多彩な通信方式によるデータ入出力に対応。充填履歴の取得、稼働状態の監視、設定の読み取り／書き込みなど、データ活用の幅を広げます。（一部機種のみ）
※拡大してご覧ください
防爆エリアのDX推進に貢献
耐圧防爆型指示計KC-EXシリーズはWi-Fi通信機能を標準搭載。防爆スマートフォン等の端末に手軽に充填データを連携できます。
クボタの液体充填機
お客様の現場に
最適な一台を
半自動充填機（防爆・非防爆）
防爆／非防爆、充填液種、容器等に合わせて機種を選定。カスタマイズにもご対応します。
2連式、充填ノズル昇降ハンドル、プリンタ、ポンプ、タッチパネルなど、お客様の用途や設置環境、求める機能性などに合わせて「半自動充填機」をカスタマイズいたします。
全自動充填システム（防爆・非防爆）
容器供給から梱包・パレタイズまで、作業環境に合わせ、
全自動システムのトータルなご提案が可能です。
※拡大してご覧ください
構成機器の一例
- キャッパ
- パレタイザ
- バランサ
- ロボットパレタイザ
- ロボットボトルケーサ
- 各種ハンド
- クボタの全自動型液体充填機導入により、
高い効果が出ている実績もあります -
導入メリット
液体充填を自動化する
５つのメリット
省力化
オペレーターが充填中に別の作業ができ、
業務範囲拡大・人材の有効活用が可能です。
省コスト化
誰が操作しても適切な充填量で歩留り率が向上。
原料ロスが低減でき価格競争力も向上できます。
計画化・標準化
充填スピードのバラツキが解消され、計画性が向上。
充填作業未経験者でも均質な充填が可能です。
時短化
人的ミスによるタイムロスを回避。
残業時間削減など事業経費にも貢献します。
データ化
正確なエビデンス作成が可能で
管理の省力化やトレーサビリティ強化にも貢献します。
クボタの実績
さまざまな
容器や充填液での、
実績があります
記載以外の容器や充填液での
実績もありますので、お問い合わせください
ボトル・18Lから
ドラム缶まで幅広くカバー
-
- 18L缶/角缶
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- ペール缶
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- 扁平缶
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- ポリ角缶
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- 各種ボトル
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- バッグインボックス
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- 一般ドラム缶
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- ステンレスドラム缶
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- ファイバードラム缶
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- 複合ドラム缶
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- ポリドラム缶
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- 各種コンテナ
食品を始め、
高粘度・発泡性・揮発性の
液体にも対応
- 塗料
- 表面処理剤
- 溶剤
- 香料
- 潤滑油
- 界面活性剤
- アルコール
- 食用品
- エポキシ樹脂
- 除菌剤
- インク
充実したサポート、
安心の全国対応
安定稼働と充填精度を
維持するための定期メンテナンスと
万一の故障時も安心のサービスネットワークで
お客様をサポートいたします。
定期メンテナンス項目
（全自動型液体充填機の場合）
- 導入1ヶ月後点検
（運転時） -
- 生産運転立会い
- 不具合の有無や作業上の不満などオペレーターへのヒアリング
- 導入3ヶ月後点検
（停止時） -
- 各部の増締め
- I/Oチェック
- 不具合の有無や作業上の不満などオペレーターへのヒアリング
- 動作確認
- 試運転立会い
- 導入6ヶ月後点検
（運転時） -
- 生産運転立会い
- 不具合の有無や作業上の不満などオペレーターへのヒアリング
- 導入12ヶ月後点検
（停止時） -
- 各部の増締め
- I/Oチェック
- 不具合の有無や作業上の不満などオペレーターへのヒアリング
- 動作確認
- 試運転立会い
- 改造提案
- 定期整備提案
